工厂生产工作计划
工厂生产工作计划
时间的脚步是无声的,它在不经意间流逝,又将迎来新的工作,新的挑战,写一份计划,为接下来的学习做准备吧!那么你真正懂得怎么写好计划吗?以下是小编为大家整理的工厂生产工作计划,欢迎阅读与收藏。
工厂生产工作计划1为了贯彻落实“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,强化安全生产目标管理。结合工厂实际,特制定20xx年安全生产工作计划,将安全生产工作纳入重要议事日程,警钟长鸣,常抓不懈。
一、全年目标
全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故,无重大事故隐患,工伤事故发生率低于厂规定指标,综合粉尘浓度合格率达80%以上(如下表)。
二、指导思想
要以公司对20xx年安全生产目标管理责任为指导,以工厂安全工作管理制度为标准,以安全工作总方针“安全第一,预防为主。”为原则,以车间、班组安全管理为基础,以预防重点单位、重点岗位重大事故为重点,以纠正岗位违章指挥,违章操作和员工劳动保护穿戴为突破口,落实各项规章制度,开创安全工作新局面,实现安全生产根本好转。
三、牢固树立“安全第一”的思想意识
各单位部门要高度重视安全生产工作,把安全生产工作作为重要的工作来抓,认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,进一步增强安全生产意识,出实招、使真劲,把“安全第一”的方针真正落到实处,通过进一步完善安全生产责任制,首先解决领导意识问题,真正把安全生产工作列入重要议事日程,摆到“第一”的位置上,只有从思想上重视安全,责任意识才能到位,才能管到位、抓到位,才能深入落实安全责任,整改事故隐患,严格执行“谁主管,谁负责”和“管生产必须管安全”的原则,力保安全生产。
四、深入开展好安全生产专项整治工作
根据工厂现状,确定出20xx年安全生产工作的重点单位、重点部位,完善各事故处理应急预案,加大重大隐患的监控和整改力度,认真开展厂级月度安全检查和专项安全检查,车间每周进行一次安全检查,班组坚持班中的三次安全检查,并要求生产科、车间领导及管理人员加强日常安全检查,对查出的事故隐患,要按照“三定四不推”原则,及时组织整改,暂不能整改的,要做好安全防范措施,尤其要突出对煤气炉、锅炉、硫酸罐、液氨罐等重要部位的安全防范,做好专项整治工作,加强对易燃易爆、有毒有害等危险化学品的管理工作,要严格按照《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》强化专项整治,加强对岗位现场的安全管理,及时查处违章指挥,违章操作等现象,最大限度降低各类事故的发生,确保工厂生产工作正常运行。
工厂生产工作计划2以控制“人的不安全行为”为工作核心,从硬件和软件上为员工建立一个“安全的工作环境”。
1、安全工作计划目标:
1)重伤、重大及重、特大安全事故(包括各种质量等其它重大以上安全事故)为零。
2)在职员工无重大治安、刑事案件发生。
3)人员轻伤和其它一般安全事故率不超过0.5。
2、坚持每季度至少召开一次安全委员会会议,分析安全生产情况,及时通报安全生产中出现的问题隐患:
增大安全投入,保证全年安全资金投入100%及时落实到位;提高隐患整改率,确保安全隐患100整改,及时整改率达到95以上;制定并落实实施安全生产责任制。
3、应急预案及消防演习:
公司总演习:定于上半年进行一次应急疏散演习和消防演习,下半年进行一次消防演习。部门演习:各部门内部演习不少于2次并记录备案。
4、消防常规项目检查:
1)保安负责每周一次的消防设施检查并记录;
2)电仪负责每月一次发电机及消防水系统检测并记录;
3)有消防喷淋的部门每季度进行一次雨淋系统检查并记录;
4)各部门每天对本辖区内消防设施进行检查并记录。
5、安全教育:
1)对新进厂员工的三级安全教育,坚持安全教育100%考试合格上岗。
2)每月有计划的进行老员工安全知识再教育,争取全年安全培训不少于20xx人次,劳务队安全培训全年不少于2次(整体)。
3)对外来施工人员培训做到100到位,施工队必须具备施工资质、提交施工技术措施(安全方案)、完善的施工安全组织并进行必要的安全培训后方可施工。
4)上半年完成对安全培训系统的整理,建立一套完整的安全培训机制和文件,包括法律法规、集团制度、事故案例、培训测试、培训运作、监督、跟踪检查等。
工厂生产工作计划3在7月份,我们将进一步加强生产现场管理,对生产计划,生产组织,人员、设备、物资调配等不断优化,保持生产现场的整洁有序,推进标准化生产,推进6S管理制度,力争在8月份生产管理工作不断提高,走上新台阶。总之,为实现预计目标,我们将知难奋进、开拓进取,发扬特别能吃苦,特别能战斗的精神,从点滴小事做起,严格落实岗位责任制,内强管理,外树形象,力争通过扎实有效的工作,圆满完成公司下达的各项任务指标。
一、制定新老员工考核体系
评估岗位技术含量和劳动强度。对相应的薪酬做适当的调整。真正想办法留住一些老员工。进而通过培训和优秀老员工的留用,降低一些因人为因素所造成的浪费。机器维护保养没有做到位,机器没有做到预防维修,而是紧急维修,这无形浪费了生产过程的时间。后续将加大机器保养维修的力度,真正做到预防维修。减少因维修而浪费的时间。
二、加大力度对车间所领物料的质量管控
严格监督执行车间员工首检、自检的习惯。避免造成批量的不良。加强机台操作技能的培训,把调机消耗降到最低。
三、充分利用自我工作经验结合现场实际情况
找出消耗根源所在,制定可行的改善方案措施。加强车间现场管理,做到人走电关、水关、灯关等。坚决杜绝浪费。
四、加强安全方面的教育培训
让大家对安全有一个更深刻的认识,自觉提高自身的安全防范意识。并不定时的自检现场安全隐患点,发现问题及时整改,提高安全防范的硬件设施。做到防患于未然。
面对到来的八月,我愿以最饱满的热情,最昂扬的斗志对待新年的每一天。与各兄弟部门团结协作。提高产量质量,抓好消耗的控制,抓好安全生产。为公司的健康发展尽我最大的努力。
工厂生产工作计划41、加强生产工艺管理。主要措施有:
一是针对成型机冷却水管线腐蚀严重(主要表现为垢下腐蚀),优化工艺流程和操作,减少冷却水管内水垢的产生,降低设备的腐蚀;
二是继续做好节水、节电工作,进一步加强两套硫磺成型包装循环冷却水水质的变化,在既能保证水质要求,又能满足产品质量的条件下,使新鲜水控制在500吨/月以下;
三是做好二期工程的工艺技术规程、岗位操作法修改工作及开工方 ……此处隐藏11945个字……关活动,及时针对生产中出现的问题,有目标的开展攻关活动。
7、加强工艺事故的处理和预防措施,提高可预见性防范。做好不合格品的控制,采取纠正措施。
8、制定更加具体的职工培训计划和内容,使职工能够真正的能够提高自身素质。
9、加强职工培训的监督,对不安时组织学习的工段班组进行考核。
10、坚持落实三合一治理体系的每周检查制度。
11、认真编写20xx年内部审核计划,在工作中不断查找不足,不符合三合一有关要求的及时采取纠正预防措施,不断的持续改进,使20xx年的认证工作再上新台阶。
回顾过去一年的工作,虽然自己尽力的努力工作,但工作成绩与领导的要求还相差很远,在新的一年自己将更加努力的工作,认真完成领导安排的各项任务。
工厂生产工作计划15随着公司大量新产品技术的引入和优良的市场运作,产品销量会大量增加,工厂将面临全所未有的生产任务量。为了保质保量完成生产任务,工厂必须要改变之前的工作状况。工厂需要发展壮大,就要一定运用科学的管理方法,掌握精湛的知识技能,以及建立完善的流程策略。提高工厂的生产能力和质量,来充分体现工厂的值。要始终追求生产过程的高效、低耗、准时、清洁。要向工艺流程要效益,向人力资源要效益,向技巧化生产要效益,不断地降低工厂的运营成本。
近期工厂急需完成的任务计划有以下两点:培训任务和生产任务。关于这两项任务的完成,我有如下规划思路,请领导审核。
一、 培训任务:
1、 目标:尽快的培训新入职员工和原消弧柜及过电压班组成员,使其熟练掌握仪表类的生产技能。以达到全面胜任仪表生产各个岗位的技术水平。
2、 培训教材:首先系统的剖析每一种的产品的技术要领和质量标准。制定培训大纲和流程。由浅入深,形成多种形式的培训材料,如书面、视频、ppt幻灯片等。涵盖产品的“系列介绍、功能特点”,“生产流程、元器件的识别、焊接工艺标准、设备工具的使用、调试检验”,“工厂制度、安全生产规程”。
3、 培训时间:一个月。在指定的时间段内,由专人集中地对学员进行讲解培训。原则上不占用上班时间。可以才采取视频教材的形式,让学员可以在工作时间外进行自学等。
4、 培训方式:理论和实践相结合,以多操作多练习为主要方法。首先要求学员掌握熟练地焊接等操作技能,参与生产过程。定期进行总结考核,对学习效果差,态度不端正的学员及时处理。
5、 培训教员:设立培训岗位和人员,暂时由谭清昌负责培训讲解和教材的编制。于斌负责培训大纲和流程的制定,组织培训安排,监督审核培训教材和培训质量。
二、 生产任务:
工厂的生产工作,就是围绕着物料流的加工过程。所以提高生产效率和质量的一个管理办法,就是管理好物料在各个加工环节的状态。
1元件到货检验入库 → 2领料分发 → 3焊接 → 4组装 → 5调试 → 6半成品 → 7存放 → 8成品包装→9发货
1、 元件到货检验入库
要保证产品质量,首先第一步就是要保证元器件的质量。我们需要对元器件的质量进行检测,如果不在源头切实的把握好元件质量,那么不良元件将流入生产环节,只到环节5调试,才能检测出。这样1-4环节所做的工作必须要返工,这无疑将造成巨大的工作量的浪费。所以元器件的到货验收工作必须要做,而且要做细,要有效的在该环节控制住产品质量。
① 、元器件到货签收后,应按批次首先摆放在原料待检区,由专人进行检查验收,之后登记入库。、元器件检验形式:“全检、抽检、免检”,“外观检测、电气性能检测、机械性能检测、逻辑功能检测”。首先需要对现用的所有元器件,进行分类整理,确定每种元件的检验形式。
② 、对需要检验的元件,建立检验标准。
③ 、设立检验专岗,负责产品的检测。暂定杨殿业
④ 、添置必要的检验设备和工装。对严重影响产品质量的元件要达到能快速有效的进行检验。
2、 领料
① 、签批程序,领料时凭生产派工单领料,节省重复签批手续。派工单直接由销管办下发,工厂安排生产同时,仓库准备原材料。
② 、元件盛放,需要分类盛放,避免各种元件混放。焊接制作2个物料小车,方便运输。
③ 、出库顺序,接到派工单后,该派工所需全部物料一次性领取,优先出库线路板和壳体,减少生产工人等待物料的待工时间,提高效率。
④ 、元件分发,根据不同的生产类型(离散型/流水线),将物料分发到个人手中,随时进行登记。不定时核对元件量和成品量。要求领用多少元件入库多少成品。缺件必究。
⑤ 、设立领班岗位,负责物料的领取和管理,不允许其他人员到仓库领取物料。暂定韩佃贵。
⑥ 、不合格品/损坏件异常处理,工厂和仓库建立两份登记台账。对异常件每天中午定时进行更换,交旧换新,编号登记。每周进行一次异常件处理分析报告。对可以进行干预避免的损耗,及时进行纠正。
3、 焊接/组装
① 、生产形式(离散型/流水线),两种生产形式的管理具有很大差别,也各有优缺点:
② 确立质量标准和作业指导书,为每项工作建立明确、可参照的质量标准。目的是能够帮助员工明确怎样工作,对提高效率和质量,减少培训投入有极大帮助。
(如要求焊点焊好,怎样算是焊好?参照标准中配有图片和说明)
“让焊料润湿焊盘,而且孔内也要润湿填充。金属化孔加热时间应长于单面板”
③ 生产现场管理目标是达到6S标准,整理(SEIRI)、整顿、清扫、清洁、素养、安全,6S的推行有助于培养一支高素质的员工队伍,在一个优良的工作环境中工作,对激发员工潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪、展现企业文化等方面有促进作用。建立各种相应规章制度,进行相应的监管,需要赋予组长必要的监管权力。实行定址管理和看板管理。附图
④ 工具、工装的制作与配备,直接与资金成本的投入关联。配备前要对其配备价值进行评测,有价值的要及时投入。对于能提高工作效率和质量的设备要格外重视。工厂要组成一个团队,专门对生产中的问题进行攻关。暂定人员 于斌 ,杨殿业 ,刘汉鹏。
⑤ 确保自检和互检工作的切实执行,工序完成后要进行自检再流入下道工序,由他人互检上道工序的质量,将问题及时处理。问题发现越晚就意味着浪费的产能越多。
⑥ 岗位定位,生产制造是工厂的唯一目的,所以生产人员和岗位定位是主岗。通过定位提高和薪酬绩效化来充分调动员工的积极性和创造性。
4、 调试检测
① 调试技术文件需要联合技术组,进行详细的制定。调试检测作为保证产品质量的最后一关,工作目标
就是100%合格。因此需要调试技术文件具有明确性、可参照性。
② 设立专人专岗,负责产品的检验。人员和岗位定位是辅岗,因为生产管理中质量的控制应该是存在于
生产的每个环节,呈现链状。同时生产质量的默认目标就是件件合格。所以调试检验岗定位是辅岗。
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